Sådan Lakkeres Parket Korrekt

2023 Forfatter: Douglas Hoggarth | [email protected]. Sidst ændret: 2023-07-30 20:56

De store mesters lak overraskede deres samtidige med deres renhed. De beundrede kvaliteten af lakken og sagde: "Så gennemsigtig som en babys tåre." Desværre kompositionerne af lakerne fra mestrene fra det 18. til det 19. århundrede. Uigenkaldeligt tabt: de blev holdt hemmelige, og mesteren stolede kun på den bedste og mest betroede studerende hemmeligheden bag deres forberedelse.

Uanset hvor hårdt forskere forsøgte at afsløre hemmeligheden bag Stradivarius-lakken, var ingen i stand til at genskabe den. Man kan med sikkerhed antage, at kvaliteten af den gamle lak afhang af dens organiske ingredienser.

Moderne parketlakker: deres egenskaber

Når du vælger en lak (normalt vælges en lak til parketværker af deres kunstner - master parketgulve under hensyntagen til kundens ønsker), er det nødvendigt at tage hensyn til dets vigtigste tekniske egenskaber, som normalt er angivet i beskrivelsen. Den afgørende faktor ved valg af lak er formålet med rummet og den forventede belastning på parketgulvet. Hvis rummet vil blive brugt af et lille antal mennesker, og de går i lette hussko, skal du vælge en gulvlak med normal belastning. Til lokaler, der ikke er beboelsesområder, hvor folk aktivt går i udendørs sko, anbefales gulvslakker med øget belastning.

I lokaler med høj trafik (barer, restauranter, museer, butikker osv.), Foretrækkes det at gnide dem med vandafvisende forbindelser - olieimprægnering eller voksmastik i stedet for lakering af parketgulve. Takket være dette forbliver det nyttige lag af parketplanken i god stand i lang tid, da parket ikke slibes, når det gnides med olie eller voks, som når det er lakeret. (For eksempel er parketgulvet på Ostankino Museum, som er et kunstværk, blevet bevaret i god stand i mere end 100 år takket være en konstant fornyet voksbelægning.)

Lakker er kendetegnet ved:

• kemisk sammensætning: vandopløselig, baseret på kunstige olieharpikser (alkyd og urethanalkyd), vandfri polyurethan (DD, PUR-lakker), syrehærdet eller formaldehydharpiksbaseret (SH-lak), primere;

  teknologiske egenskaber (for eksempel påføringsmetoden, viskositet, fluiditet);

  modstandsdygtighed over for driftsbelastninger (dvs. modstandsdygtighed over for mekanisk belastning, ydre miljøer, lys) og levetid

  kvaliteter, der påvirker udseendet (for eksempel evnen til at male træ, dvs. graden af oprensning fra uklare urenheder, gennemsigtighed);

  grad af glans: mat, silkeagtig mat, halvmat, halvblank, blank;

  graden af uskadelighed for miljøet og mulighederne for bortskaffelse.

Med fremkomsten af toningsteknologi er der praktisk talt ingen begrænsninger i valget af farve på parketlak, og farveløse lakker er en fortid. Kunder og udøvere af parketværker har rigelige muligheder for indvendig renovering, fordi kunden efter 3-4 år kan ændre farven på lakken til en helt anden, mens han vælger mellem mere end 2000 nuancer. I gennemsnit er lakforbruget 8-10 m2 / l, når det påføres i et lag. Parketgulvet er dog dækket af mindst tre lag bortset fra grundlaget. Det anbefales at bruge åndedrætsværn, når du arbejder med lak. Temperaturen på gulvet og luften under påføring af lak skal være mindst 15 og ikke mere end 22 C. Der skal lægges særlig vægt på opvarmede gulve. Det sidste lag er normalt operationelt efter 24 timer. Varigheden af eksponeringen inden intensiv brug starter fra 3 til 14 dage og afhænger af gulvets temperatur og miljøet og den relative fugtighed i rummet. Dette betyder, at du kan gå på gulvet inden for en dag efter påføring af det sidste lag og kun bringe møbler ind i rummet efter at have ventet på den endelige polymerisation (for dette udføres en møntprøve).

Det lakerede parketgulv skal beskyttes mod direkte sollys, lav luftfugtighed og manglende ventilation. Ellers mister lakfilmen sin hårdhed over tid, bliver blød, bøjelig, og tårer kan forekomme på den. Luftfugtigheden i rummet skal være mindst 50% og ikke højere end 70%, temperatur - mindst 15 C, luftudvekslingshastighed - mindst 50 l / min. I rum med stor temperatur- og fugtighedsforskel anbefales det at bruge olie eller voksmastik. Det tilrådes at tørre den lakerede parket med en godt udrullet fugtig klud. Vedligeholdelse af mat og silkemat lak er meget lettere, for når sollys rammer overfladen af filmen, er der ikke spor af fedt og små ridser. For at fjerne pletter, blæk, snavs, fedt fra halvmåtte, halvblank og blank finishBrug specielle løsninger og poleringer. Det tilrådes at klæbe filt "hæle" på møbelbenene for at reducere punktbelastningen på lakfilmen. Det er forbudt at gå på lakeret gulv i gadesko, især i højhælede sko - revner, buler og chips kan forekomme på parketgulvet. Lakbelægningen på slidte områder af gulvet skal genoprettes rettidigt. Du kan ikke tildele vandtætningsegenskaber til lakker - de er kun dampspærre. I tilfælde af et betydeligt overskud i væggene i rummet (mere end 5%) og luft (mere end 80%) eller en alvorlig lækage, vil fugt før eller senere passere ind i parketten, uanset hvilken lak den er dækket med. Hvis der ved et uheld kommer fugt på lakstrimlen, skal du tørre gulvoverfladen så hurtigt som muligt med en klud, så vand ikke har tid til at trænge ind i parketten.

Der er lakker med øget modstandsdygtighed over for vand og miljøpåvirkninger. De er beregnet til at dække dæk, både osv. Deres slitage afhænger af intensiteten af udsættelse for fugt og antallet af belægningslag.

Og lad os nu gå videre til en detaljeret beskrivelse af de fem hovedgrupper af lakker, forskellige i kemisk sammensætning.

Vandopløselige lakker

Vandbårne lakker er i de fleste tilfælde dispersioner. Dispersionen dannes af små dråber af bindemidlet, jævnt fordelt over vandvolumenet. En højhastighedsblander er påkrævet for at opnå små dråbestørrelser og jævn fordeling. Vand og et bindemiddel hældes i en beholder til fremstilling af en dispersion, og når emulgeringsmidler tilsættes, blandes alt dette med høj hastighed, indtil blandingen holder op med at stratificere. Derefter tilsættes en lille mængde opløsningsmiddel som en filmdannende komponent. Som et resultat dannes små dråber af bindemidlet med tilstødende emulgerings- og opløsningsmiddelpartikler, som er omgivet af vand. På grund af præparatets særlige egenskaber tørrer vandopløselige lakker anderledes end lakker med en stor mængde opløsningsmiddel. Efter påføring af lak begynder vand først at fordampe. Den filmdannende komponent fordamper meget langsommere, så dens koncentration i dispersionen stiger konstant. Når en bestemt tærskelværdi af koncentrationen er nået, begynder den filmdannende komponent at opløse bindemiddeldråberne (som de siger, bindemiddeldråberne "smelter"). Først derefter fordamper den filmdannende komponent fuldstændigt. Lakfilmen tørrer og hærder. Lakfilmen tørrer og hærder. Lakfilmen tørrer og hærder.

Vandbårne lakker har gode klæbeegenskaber, når de påføres på træoverflader og danner en viskoelastisk film. I henhold til indholdet af opløsningsmidler er de opdelt i tre kategorier: de indeholder slet ikke opløsningsmidler, de indeholder opløsningsmidler op til 5 og op til 15%.

Ved opbevaring af lakken må det ikke tillades at fryse. Ved påføring skal den omgivende temperatur være over det tilladte minimum (15 C). Vandbaseret lak har den negative egenskab at lime sideforbindelserne til parketfilm. Dens klæbende egenskaber kan reduceres ved brug af en primer, men kan ikke fjernes fuldstændigt. De positive egenskaber ved vandbårne lakker inkluderer en meget lav koncentration af opløsningsmiddeldampe i luften på påføringstidspunktet. Lugten af sådan en lak i rummet mærkes i mindre grad end ved arbejde med vandfri kemikalier, så vandbaserede lakker kan bruges i lokaler, hvor folk, der ikke er involveret i denne proces, er på tidspunktet for belægning. Disse lakker er ikke brandfarlige, de kan bruges, hvor brugen af lakker med opløsningsmidler i henhold til konstruktionsforhold er umulig på grund af fare for brand eller eksplosion. De negative egenskaber ved vandige lakker inkluderer deres relativt lave slidstyrke sammenlignet med vandfri polyurethan- og syrehærdende grupper. For at øge deres slidstyrke er producenterne tvunget til at tilføje specielle tilsætningsstoffer til lakker. Således kan en polyurethan-acryldispersion blive et bindemiddel til vandbaseret lak til gulve med normal belastning, til gulve med øget belastning - en modificeret polyurethandispersion på fedtsyrer. På tidspunktet for påføring er vandbaserede lakker lunefulde for rummikroklimaet. En polyurethanacryldispersion kan blive et bindemiddel til vandbaseret lak til gulve med normal brug og en modificeret polyurethandispersion på fedtsyrer til gulve med øget anvendelse. På tidspunktet for påføring er vandbaserede lakker lunefulde for rummikroklimaet. En polyurethanacryldispersion kan blive et bindemiddel til vandbaseret lak til gulve med normal brug og en modificeret polyurethandispersion på fedtsyrer til gulve med øget brug. På tidspunktet for påføring er vandbaserede lakker lunefulde for rummikroklimaet.

For at polymerisationsreaktionen skal fortsætte normalt, kræver de en relativt stabil luftfugtighed i rummet (mindst 50%), og dette er ikke altid muligt at sikre, især om vinteren, når centralvarme fungerer, og hvis der ikke er nogen luftfugtere i rummet.

Som regel kræver vandbaserede lakker også mærkeværktøjet - ruller - og kan ikke lide, når de påføres med en vatpind, spatel, børste. Da disse lakker har vandrester, anbefales det ikke at dække dem uden en primer, især på "nervøse" arter: bøg, hornbjælke, fyrretræ, merbau osv. Primeren leveres normalt med lakken af producenten. Det hjælper med at beskytte kanterne på parketplankerne mod vridning (for at forhindre dannelse af revne kanter på parketplanken, forøgelse af træfibre).

Lakker baseret på kunstige olieharpikser

Bindemidlet til lak baseret på kunstige olieharpikser er alkydharpikser, der er fremstillet af naturlige råmaterialer, for eksempel fra linolie eller træolie. Disse naturlige olier gør det muligt for lakken at trænge dybt ind i træet.

Polymerisationsreaktioner, der involverer produkter opnået fra naturlige råmaterialer, er meget vanskelige. Forenkling af disse fænomener kan du forestille dig tørringsprocessen af laklaget som følger. Efter påføring af alkydlak begynder opløsningsmidlet at fordampe - hvid spiritus. Først efter at en betydelig del af opløsningsmidlet er fordampet, begynder den kemiske polymerisationsreaktion. I dette tilfælde brydes dobbeltkemiske bindinger i molekylerne af monomerer, og sidstnævnte kombineres i polymerkæder, der binder til hinanden og danner et rumligt netværk.

Polymerisationsreaktionen bliver mulig, fordi alkenharpiksmolekylerne har dobbelt kemiske bindinger. I begyndelsen af reaktionen er molekylerne ved siden af hinanden. Når opløsningsmidlet fordamper, diffunderer ilt fra luften ind i det indre af væsken og derefter den limlignende lakfilm og er placeret mellem alkydharpiksens molekyler. Som et resultat begynder molekylerne at reagere med hinanden med en stigning i deres størrelse. Lakfilmen bliver først limlignende og hærder derefter til sidst inden for 8-12 timer ved en temperatur på 20 ° C og en relativ fugtighed på 50%. Afhængigt af hvor meget opløsningsmiddel der er fordampet, falder også tykkelsen af laklaget. Alkyd urethan og alkydlakker ændrer træets naturlige farve, "sætter ild" i træet og understreger dets struktur og struktur. Det hærdede laklag har form af en kernefilm, der er elastisk og samtidig skridsikker.

Der er alkydlakker med høj og lav koncentration af spiritus. Mindre giftige lakker med en lav koncentration af tyndere. Lakken "sætter ild", forbedrer træets naturlige farve og understreger fibrenes struktur.

De positive egenskaber ved alkydlakker inkluderer det faktum, at de ikke har klæbende egenskaber. Hvis det under påføring af lak strømmer ind i kløften mellem parketplankerne, vil disse planker ikke klæbe til hinanden.

Alkyd-lakker bruges hovedsageligt, når det ikke giver mening at hindre den naturlige proces med at ændre geometrien på de enkelte parketplanker i rummet på grund af stærke vibrationsbelastninger, temperaturændringer og luftfugtighed: når man dækker et plankegulv, enderparket, parket lagt på et varmelement (gulvvarmesystemer), "Flydende" gulve, parket af "nerve" klipper, som hurtigt reagerer på ændringer i luftfugtighed i rummet, gulve i fitnesscentre osv.

Ulemperne ved alkyd- og urethan-alkyd-lakker kan tilskrives deres specielle følsomhed over for tørreforhold ved forhøjede lufttemperaturer (under drift af centralvarme, manglende ventilation) og overfladen, der skal behandles (på grund af solopvarmning, gulvvarmesystemer, mangel på gardiner på vinduerne). Her kan du støde på en stor afmatning i tørringsprocessen af lakken. Samtidig skal der sikres tilstrømning af frisk luft, da ilt er nødvendigt for at hærde lakken. Det er nødvendigt nøje at overvåge, at et lag lak ikke påføres i mængder, der overstiger 120 g / m2. For tykke frakker kan resultere i en krøllet overflade. Slidbestandigheden af olielakker anses for værre end for polyurethan baseret på vand og vandfri og sure.

I henhold til graden af glanslakker er matte, silkeagtige, halvmatte, blanke.

Vandfri polyurethan lak

Disse lakker er kendetegnet ved deres ekstremt høje vedhæftningsegenskaber til træ. Samtidig er lakfilmen viskoelastisk og har øget resistens over for kemikalier. På grund af disse kemiske egenskaber anvendes polyurethanlakker i lokaler, der er udsat for særligt tunge belastninger forbundet med intens bevægelse på gulvet og kemiske påvirkninger, f.eks. Drikkevarer, rengøringsprodukter.

Man skelner mellem en-komponent og to-komponent polyurethan lak, kendt som PUR og DD lakker. Disse lakker er klassificeret som aromatiske og aromatiske. De har forskellige baser: akryl, urethan, opløsningsmiddelbaseret.

For det første tørrer de som alle lakker fysisk, det vil sige på grund af opløsningsmidlets fordampning. Herefter begynder kemisk hærdning, som fortsætter i form af en polyaddition reaktion. I denne reaktion indgår forskellige molekyler, der har reaktive grupper, en kemisk binding med hinanden. I tilfælde af polyurethanlakker har hovedbestanddelen en reaktiv OH-gruppe, og den hærdende har en AMCO-gruppe. Som et resultat af polyadditionsreaktionen i polyurethansammensætningen dannes kædemolekyler, der er tværbundet med hinanden, hvilket fører til dannelsen af et makromolekyle.

På belægningstidspunktet og på hærdningsstadiet skal lakfilmen beskyttes mod kontakt med fugt, inden det påbegyndes arbejde, er det nødvendigt at kontrollere, at træets fugtindhold ikke overstiger 10-12%. Hvis hærderen reagerer med vand, dannes CO2 som et biprodukt, som, når det frigives i gasform, får luftbobler til at dannes i filmen, boblende skumning af laklaget, hvilket fører til belægningsdefekter.

Afhængigt af basen er en proprietær fortynder inkluderet i den vandfri lak. Som regel kræver disse lakker ikke primere, og det første lag lak hæver ikke træfibrene. Lakker er ikke så lunefuldt for mikroklimaet i rummet som vand og alkydlak, de kan bevare den naturlige farve på træ eller "sætte ild" på overfladen. De har fremragende elasticitet, god lys- og varmebestandighed og kan påføres belægninger udsat for vand og andre eksterne miljøer (badeværelses- og køkkenmøbler, havemøbler, bordplader, trapper, gelændere, døre). Lim stærkt plankens sidesamlinger.

Syrehærdende lakker

Den mest resistente gruppe er syrehærdende lakker eller lakker baseret på formaldehydharpikser (SN-lakker). De anbefales til brug, hvor der stilles særlige krav til belægningernes styrke.

Syrehærdende lakker fås i en og to dele. Sidstnævnte blandes med en hærder i forholdet 10: 1. Hærderen indeholder en syre, såsom saltsyre eller organiske syrer. Umiddelbart efter blanding af lak og hærder begynder en katalytisk reaktion. En hærder er nødvendig i den som en katalysator, der initierer reaktionens begyndelse. Efter påføring af et lag lak begynder opløsningsmidlet at fordampe fra den dannede film. Bindemolekylerne reagerer med hinanden og frigiver formaldehyd som et kondensationsprodukt ved nedbrydning. Deraf navnet på reaktionen - polykondensationsreaktion.

De tekniske fordele ved syrehærdende lakker er deres høje vedhæftningsegenskaber, lave følsomhed over for temperatur og fugtighedsændringer i rummet. Disse lakker er ikke lunefulde for værktøjer: rulle, spatel, børster, tamponer, sprøjtepistoler. På grund af brugen af urinstof og formaldehydharpikser i lakken males træet i lyse, naturlige farver. Lakken kræver ikke grunding. Limer plankens sideforbindelser stærkt. Alkoholer bruges altid som opløsningsmiddel til disse lakker, for eksempel etalon (kartoffelalkohol). Arbejd med sur lak i et godt ventileret område. På tidspunktet for anvendelsen er det nødvendigt at sikre, at der ikke er mennesker i det tilstødende rum, der ikke er beskyttet af åndedrætsværn, da alvorlig irritation af slimhinderne er mulig.

Der er en misforståelse om, at formaldehyd frigivet fra syrehærdende lak forbliver indendørs i lang tid. Faktisk fordamper opløsningsmiddelrester inden for tre dage, når de ventileres.

Grundende lak

Det er en meget stor beslutning at beslutte, om der skal bruges en primerlak. Brug af en grundlak er nødvendig i følgende tilfælde:

• for at undgå, at vandrester falder på overfladen af planken, hvilket hæver træets villi;

  for at opnå den ønskede farvetone på træoverfladen skal du forhindre planken i at "brænde";

  til isolering af rester af specielle primere, olieimpregneringer og voksmastik;

  at forbedre vedhæftningen af parketlakker til gulvbelægningens overflade

  for at isolere naturlige olier af eksotiske træsorter;

  for at reducere den klæbende effekt af parketlakken i plankens sidesamlinger.

Hvis primerlaklaget ikke påføres i sådanne tilfælde, er vedhæftning og brud af lakfilmen ved strimlernes samlinger mulig ved påføring af hovedlaklaget. Inden påføring af primerlakker skal det kontrolleres, om de er kompatible med underlaget og parketgulvet. Muligheden for at bruge primer til stærkt slidte gulvarealer bør kontrolleres eksperimentelt hver gang.

En nitrocellulose- eller polyvinylchloridopløsning kan anvendes som base til primerlakker. En vandbaseret primer påføres under den vandbaserede lak, hvis bindemidler er kompatible. På grund af deres thixotropiske egenskaber begrænser primerlakker indtrængningen af parketlakker i træets tykkelse. Dette giver dig mulighed for at reducere forbruget af parketlakker pr. Kvadratmeter areal. Tørring af primerlak foregår hovedsageligt fysisk ved afdampning af opløsningsmidlet. Tørringens varighed til teknologisk hærdning er meget mindre end parketlak og strækker sig fra 15-20 minutter til 1-3 timer.

Ud over primere er der glasforbindelser (imprægnering af lakker, pletter). De er farveløse og farvede og er designet til at beskytte parket og andre træoverflader mod biologisk beskadigelse (henfald, skimmel osv.) Og atmosfæriske påvirkninger (ændringer i temperatur, fugtighed). Farveløse primere tillader langvarig bevarelse af den naturlige farve på træ og bruges også til at lysne farvesammensætninger og præimpregnere træoverflader inden påføring af parketlak. Professionelle parketlakker kan eller ikke behøver primere. Behovet for at bruge primere afhænger af mange faktorer, som parketgulvet skal tage i betragtning. I produktdatabladet angiver mange lakproducenter de typer primere, der er kompatible med deres lak.

Det anbefales at bruge en primer og lak fra samme producent. Dette skyldes de forskellige grader af rengøring af lakerne. Således kan brugen af en husholdningsgrunder under svensk eller tysk lak føre til en forringelse af belægningens gennemsigtighed som helhed, hvilket vil påvirke den endelige opfattelse af laklaget.

Primeren skal påføres på en velrenset overflade, jævnt fordelt langs fibrene. Det anbefales ikke at påføre grundlakker på gulvoverfladen, der er dækket af parketlak.

Sådan undgår du mangler ved lakering af parket

I overensstemmelse med de internationale normer DIN udføres accept af overfladen af lakfilmen fra højden af en persons højde fra top til bund i diffust lys. Samtidig bør man ikke knæle ned og bruge kunstige belysningskilder (baggrundsbelysning), når man vurderer kvaliteten.

Cirka 30% af alle krav på færdig parketgulv vedrører lakering. Det sker ofte, at kunden stiller høje krav til lakbelægningen og forventer industriel "møbelkvalitet". Dette tager ikke højde for, at lakering udføres manuelt og undertiden under ugunstige forhold på en byggeplads.

På trods af al arbejde fra parketgulvarbejdere er der ingen rum med absolut fravær af støv, således at de mindste støvpartikler ikke sætter sig på den friske lak. Individuelle børstehår eller små indeslutninger i lakfilmen er tilladte og kan ikke undgås. Kunden skal behandle sådanne ubetydelige mangler med forståelse, fordi de ikke har nogen indflydelse på belægningens samlede holdbarhed. Men det siger sig selv, at disse indrømmelser ikke gælder for væsentlige mangler.

Overfladen skal lakeres jævnt. Kravene til den samme tykkelse af laklaget er imidlertid ikke legitime på grund af træets forskellige absorberingsevne. Filmen bør ikke have stor ruhed, hængende, tydelige kanter af lakstriber, manglende områder. Belægningen skal have samme glans.

For at det endelige resultat af arbejdet ikke skuffer hverken dig eller din kunde, inden du påfører parketlak, er det nødvendigt at studere producentens anbefalinger og ledsagende teknisk dokumentation nøje, være opmærksom på begrænsningerne for brugen af produktet og overholdelsen af holdbarheden af de tekniske krav. Hvis der under påføringen af lakbelægningen findes tydelige mangler relateret til lakens kvalitet, skal du stoppe arbejdet og informere producenten eller sælgeren om hændelsen. Med et tillidsfuldt forhold mellem sælgeren og køberen kan der altid opnås gode arbejdsresultater.

Lakken skal påføres i nøje overensstemmelse med producentens anbefalinger. Du skal begynde at påføre lak straks efter afsluttet slibning af parketten. I øjeblikket er følgende metoder til påføring af lak almindelige: manuel (vatpind, børste, spatel, rulle) og mekanisk luftfri sprøjtning med en sprøjtepistol. Dybest set er det kun primeren eller det første lag lak, der påføres med en spatel. Yderligere lag skal påføres med pensel eller rulle. Hvis lakken påføres med en spatel, skal passagerne under alle omstændigheder være orienteret på tværs af hinanden. Dette betyder, at hvis den første passage var langs rummet, så skulle den anden være på tværs. Spatelstrøg udføres normalt i en S-formet bevægelse. Fordelen ved denne metode er, at lakken er mere holdbar. Samtidig maskeres leddene i tilstødende sektioner. Da absorptionen af lak i træet med denne påføringsmetode er ubetydelig, får træet en lys tone.

Lakbørsten skal være bred. Penselstrøg er normalt lavet i en U-form. Som et resultat opnås en overlapning af det tilstødende område, og på samme tid dannes der ingen fortykning af laklaget. På et tidspunkt skal lakken påføres i et område af en sådan størrelse, at børsten altid er i kontakt med den friskpåførte kant. Efter arbejde med to-komponent lak skal børsten skylles med et opløsningsmiddel, så den resterende lak på børsten ikke hærder. Under en pause, når du arbejder med en-komponent lak, kan børsten opbevares i en beholder med lak. Denne container skal være lukket under lange pauser eller transport.

Påføres lakken med en rulle, skal bevægelsesretningerne under arbejdet altid være orienteret på tværs. Når du bevæger dig over lakken, påføres det, når det bevæger sig langs. Ved nivellering skal rullen kun udføre frem- og tilbagegående bevægelser, hvorefter den hæves, forskydes med ca. 3/4 af bredden - og cyklussen med frem- og tilbagegående bevægelser gentages. Sæt farten ned nær væggene for at undgå at røre ved væggen ved et uheld. Når du påfører lak med en rulle, må du aldrig foretage en M-formet bevægelse. Dette skyldes faren for, at der vises skyggelignende buler på den lakerede overflade.

Hvis rullen har været i et bad med lak i lang tid, skal den før den genoptager arbejdet rulles grundigt ud, da der ellers er dryp, når der påføres lak.

Lad os se på årsagerne og måderne til at forhindre almindelige lakfejl.

Laklaget tørrer ikke

Årsager:

• stoffer indeholdt i træ (naturlige olier) forhindrer lakken i at hærde. For eksempel tørrer lak baseret på kunstige olieharpikser (urethan-alkyd, alkyd) ikke på træ af nogle eksotiske arter (oliven, teak, tyggegummi);

  overfladen er slibet dårligt, resterne af voksmastik bevares i de gamle gulvbelægninger og forhindrer hærdning af laklaget. Dette kan for eksempel ske, når der anvendes vandfri polyurethan, sur, urethanalkyd og alkydlak;

  hærderen blev tilsat to-komponent lakken i en utilstrækkelig mængde, ikke blandet eller dårligt blandet eller slet ikke påført;

  for lav stuetemperatur (under 10 ° C)

  stuetemperaturen er høj nok, men gulvoverfladen er kold;

  utilstrækkelig adgang til frisk luft (mangel på ventilation)

  forkert valg af hærder, fx i stedet for en syrehærder blev der tilsat en hærder til polyurethanlak til lakken.

Retsmidler:

• hvis afmatningen i hærdningsprocessen af lakken er forbundet med stoffer indeholdt i træet eller for lav stuetemperatur, er det i de fleste tilfælde tilstrækkeligt at øge temperaturen til 20 ° C og øge ventilationen. Efter et stykke tid aktiveres hærdningsprocessen igen, og lakken tørrer op;

  hvis der blev brugt en upassende hærder, eller den blev påført i en utilstrækkelig mængde, er det i de fleste tilfælde nødvendigt at slibe den påførte belægning;

  I nogle tilfælde, når du bruger sure lakker, kan situationen korrigeres ved at børste en ren syrehærder på overfladen af den uhærdede lak. Men efter en sådan operation er det nødvendigt at polere laklaget igen.

Hvid tilstrømning

Årsager:

• lakken blev påført for koldt;

  gulvoverfladens temperatur er for lav, luftfugtigheden er for høj;

  den samlede luftfugtighed i rummet er for høj (det sker i nye bygninger).

Retsmidler:

Hvide perler indikerer altid, at fugt fra luften er kondenseret på den friskpåførte lak. I de fleste tilfælde hjælper opløsningsmiddelbehandling af hvidlige perler. Lak altid efter dette igen. Før det næste lag påføres, er det nødvendigt at varme rummet op, og det er især vigtigt at øge temperaturen på gulvoverfladen.

Hævelse af laklaget. Eksfoliering

Årsager:

• uforenelighed med laklag på grund af forskellig kemisk sammensætning. For eksempel påføres et toplag af en to-komponent polyurethan-lak på et lag vandbaseret lak;

  forkert valg af tyndere

  lakpåføringsværktøjet er imprægneret med et rengøringsmiddel, og under påføring har lakken blandet sig med dette middel, eller værktøjet er dårligt rengjort;

  utilstrækkelig mellemslibning.

Retsmidler:

• ved hævelse i små områder er slibning og påføring af et nyt lag muligt; ved hævelse over hele overfladen kan situationen kun rettes ved fuldstændig slibning af den påførte lak.

Bobledannelse

Årsager:

• lakken er for kold;

  laklaget er for tykt;

  udsættelse for sollys

  forkert valg af en rulle eller børste til påføring af lak.

Retsmidler:

Bobler dannes, når laklaget kun hærder på overfladen, men forbliver flydende indeni. Det fordampende og stigende opløsningsmiddel kan ikke trænge igennem den hærdede film og akkumuleres i form af bobler. Situationen kan kun rettes ved polering af filmoverfladen og påføring af et lag lak igen.

Belægningsstribe

Årsager:

• for høj stuetemperatur eller høj gulvetemperatur

  laget af den påførte lak er for tykt;

  arbejdstempoet er for lavt, de områder, der er dækket af lak, har tid til at tørre, inden det tilstødende område er dækket, og der er ingen vedhæftning mellem tilstødende film;

  unøjagtighed i arbejdet eller forkert valg af et værktøj til påføring af lak.

Retsmidler:

• viskositeten af alle lakker, hvilket betyder, at deres teknologiske egenskaber, inklusive vedhæftning, kan forbedres lidt ved at tilsætte fortynder;

  ved påføring af det første lag er den absorberende bestanddel altid højere end ved tildækning af de resterende lag lak. Ved påføring af det andet og efterfølgende lag tilrådes det at tilføje en lille mængde opløsningsmiddel til lakken for at forbedre vedhæftningen til den forrige film;

  i de fleste tilfælde er det tilstrækkeligt at ændre rytmen i arbejdet, så nærliggende områder lakeres så hurtigt som muligt og ikke har tid til at tørre;

  for at reducere hastigheden på tørring af filmen hjælper et fald i opvarmning og et fald i ventilationsintensiteten.

Kraterdannelse

Årsager:

• lakværktøjet er ude af drift dette gælder især ruller;

  forkert valg af tyndere

  udkast

  den påførte lak er for kold;

  "Silikonforgiftning" af lakoverfladen.

Retsmidler:

Under trækbetingelser på stedet er mange parketlakker tilbøjelige til dannelse af krater, især hvis det lak, der skal påføres, er blevet overkølet under opbevaring og er blevet alt for viskøst som et resultat. Situationen kan korrigeres ved at udføre en komplet mellempolering af ansigtslaget. Derefter slibes den polerede film med en skarpkantet metalspatel. Efter påfyldning tørrer overfladen godt, men den skal ikke længere slibes; derefter påføres et nyt lag lak.

Ruhed

I de fleste tilfælde er det meget vanskeligt at give en nøjagtig definition af begrebet "ruhed", da ruhedsparametrene ofte ikke er velkendte.

Årsager:

• meget fine bobler fordeles over filmen;

  filmen har fået støv;

  forkert mellemslibning (polering) af lakken;

  resterne af lakskorpen fra beholderen til påføring af lak faldt på filmen;

  fede fingeraftryk på instrumentet.

Retsmidler:

I de fleste tilfælde er det kun muligt at detektere filmruhed ved bogstaveligt talt bevæbnet med et forstørrelsesglas. De fleste af de krav, der erklæres som ruhed, er relateret til snavs på belægningerne. På anlægget er det nødvendigt at opretholde renheden af arbejdsværktøjerne og beholderne med lak.

Rynker ("elefanthud")

Årsager:

• for tidlig påføring af nye lag lak

  for tykt lag påført lak

  forkert valg af fortynder.

Retsmidler:

Fejlen kan kun afhjælpes, hvis der forekommer rynker i små områder af belægningen. Hvis rynken strækker sig til hele gulvoverfladen, skal det påførte lag lak slibes af. Lakker baseret på kunstige olieharpikser er især tilbøjelige til at blive rynket, hvis de påføres i et alt for tykt lag, eller hvis et nyt lag påføres uden at lade det forrige tørre tilstrækkeligt.

Glans eller tåge har en plettet karakter

Årsag: Det påførte lag er meget tykt, og matterende tilsætningsstoffer sætter sig ujævnt i laklaget.

Afhjælpning: mellempolering og påføring af et nyt tyndt lag lak er påkrævet.

Revner

Årsager:

• stor påført lagtykkelse, for eksempel i tilfælde af syrehærdende lakker; Der er tilsat for meget hærder til to-komponent lakken.

Afhjælpe:

Et revnet lag syrelak kan kun slibes helt ud, og overfladen lakeres igen.

Sådan males møbelparket igen

På nuværende tidspunkt er fabrikslakeret parket kommet på markedet. Lakken på en sådan parket påføres mekanisk ved luftfri sprøjtning i specielle fabriksvakuumkamre og hærdes ved ultraviolet eller elektronstrålebestråling.

Teknologien til fabrikslakering af parket eliminerer manglerne ved manuel påføring og gør det muligt at opnå”møbelkvalitet”. Imidlertid står håndværkere undertiden over for kundens ønske om at lakere en sådan parket under forholdene på et byggeplads for at skjule lægningsfejl (store mellemrum mellem plankerne) eller drift (lakflis osv.). I dette tilfælde er det nødvendigt at være opmærksom på følgende aspekt: ikke hver parket, lakeret under produktionsforhold, kan generelt lakeres igen. Dette skyldes, at limingslakker, der anvendes i industrien, ikke altid er kompatible med manuelle lakker.

Problemet med kompatibilitet mellem fabriks- og nyanvendte lakker skal undersøges i hvert enkelt tilfælde. Det er bedst at konsultere en lakeret parketforhandler, da ikke alle kommercielt tilgængelige parketlakker kan males igen.

Før der påføres et nyt lag, er det nødvendigt at slibe fabrikslakken med en enkelt skive maskine, så hele overfladen efter polering bliver jævnt mat. Men hvis basen har en lokal krumning eller baren er skæv, er der en risiko for fuldstændig fjernelse af lakken eller bevaring nogle steder af det intakte laklag (der er mulighed for delaminering på grund af utilstrækkelig vedhæftning).

Det næste problem er den visuelle fremhævning af plankeleddene. Når lakken påføres frontfladen, vil samlingerne mellem strimlerne visuelt være endnu mere mærkbare. Selvom hullerne i plankernes samlinger er så små, at en klage ikke er udelukket, kan belægningens udseende forværres meget, og kunden bliver utilfreds.

Det skal tilføjes, at støvpartikler, der falder på det påførte laklag, vil være tydeligt synlige på filmens forside af næsten perfekt kvalitet, hvilket kan være en grund til at fremsætte krav. Efter at have analyseret alt dette skal konklusionen drages: omlakering af færdig parket bør kun udføres under ekstreme omstændigheder.

Disse anbefalinger er baseret på erfaring og viden opnået i fremstillingsprocessen. De er muligvis ikke bindende for alle. Resultatet af dit arbejde kan afvige fra det, der er angivet i artiklen. Vi håber, at vores tip hjælper dig med at opnå god kvalitet.