Fordele Ved Pulverlakering

Fordele Ved Pulverlakering
Fordele Ved Pulverlakering

Video: Fordele Ved Pulverlakering

Video: Fordele Ved Pulverlakering
Video: Nyt fabriksanlæg til forbehandling og robot pulverlakering hos Bramidan 2023, Oktober
Anonim

En af de største fordele er fraværet af opløsningsmidler. I en film påført med flydende teknologi med intensiv fjernelse af opløsningsmidler dannes porer, der forårsager forringelse af vedhæftning og for tidlig forekomst af underfilmskorrosion.

Image
Image

Pulverlakering har mindre krympning og mindre porøsitet af filmen. I pulvermaling anvendes et udvidet interval af bindemidler på grund af anvendelsen af filmdannende midler, der ikke er opløselige i opløsningsmidler, for eksempel polyethylen, polyamider, fluorplaster. Dette gør det muligt at opnå billige belægninger med høj atmosfærisk og kemisk resistens. Pulverteknologi udelukker så komplekse operationer som kontrol af malingsviskositet og finjustering til den krævede værdi. Pulvermaling leveres udelukkende i en tør, færdiglavet form, hvilket giver både besparelser og større stabilitet i kvaliteten af de resulterende belægninger. Der opnås betydelige besparelser i omkostningerne til opløsningsmidler, som i flydende maling kun fungerer som bærere for filmdannende stoffer. Mængden af opløsningsmidler i flydende maling og lak når 50%. Ekstra besparelser - Reduceret energiforbrug til fordampning af opløsningsmidler og fjernelse af ovndamp opnås med meget økonomiske klokkeformede og lodrette transportpolymerisationsovne.

Ved brug af pulverlakeringsteknologi forbedres de hygiejniske og hygiejniske arbejdsforhold. Pulverlakeringsteknologien er miljøvenlig. Næsten 100% af det forbrugsmateriale (maling) overføres til produkterne. Koncentrationen af flygtige stoffer, der frigøres fra malingen under polymerisationsprocessen, når ikke den maksimalt tilladte koncentration, selv inden i polymerisationsovnene.

Betydelige besparelser opnås ved at reducere hærdningstiden for belægningerne på grund af de høje filmdannelseshastigheder fra smelten, og fordi tørringen af et enkeltlags pulverbelægning udføres en gang sammenlignet med gentagen tørring i tilfælde af konventionelle flerlagsbelægninger. Pulverlakering hærder på 30 minutter til 30 sekunder afhængigt af malingstypen og hvordan produktet opvarmes. Efter afkøling er produktet klar til brug eller videreforarbejdning. Det er muligt at opnå tykke belægninger i et lag (på grund af 100% faststofindhold) i stedet for de dyrere flerlagsbelægninger i tilfælde af flydende maling. Hele cyklussen for at opnå en færdig pulverlakering på et produkt kan tage mindre end 30 minutter. Der dannes en flydende belægning inden for få timer.

Image
Image

At reducere omkostningerne ved vedligeholdelse af produktionsområdet for pulverbelægningsstedet når 90% på grund af eliminering af lufttørring (et produkt belagt med pulvermaling kan placeres direkte i ovnen uden udsættelse for luft), et lille antal behandlingstrin og et mindre behov for opbevaringsfaciliteter. Et automatiseret pulvercoatingområde tillader en time at male produkter med et større samlet areal end det område, der er optaget af dette område. En sådan effektivitet i brugen af produktionsområder med flydende maling er uopnåelig. På grund af den høje styrke af pulverovertræk minimeres beskadigelse af malede produkter under transport, og emballeringsomkostningerne reduceres derfor, samtidig med at præsentationen af produkterne opretholdes. Et andet økonomisk aspekt er den øgede kemiske resistens og belægningernes fysiske og mekaniske egenskaber. Titusinder af kilometer trunkrørledninger over hele verden er dækket af beskyttende pulvermaling.

Pulverlakeringsprocessen har flere operationelle fordele. En af dem er nem rengøring af sprøjteudstyr. Fjernelse af tørt pulver er meget lettere end at fjerne lag af flydende maling. Overgangstiden fra en malingfarve til en anden på en pulverlakeringstransportørlinje tager fra en time til et skift, og op til 95% af den maling, der opsamles under rengøringsprocessen af udstyret, er egnet til genbrug. Pulvermaling, som ikke satte sig på produktet under påføringsprocessen, opsamles i recuperatoren, mens den ikke mister sine egenskaber og genbruges efter sigtning og tørring. Pulverteknologi er generelt kendetegnet ved lave tab af pulvermaling (1-2%) i modsætning til flydende maling og lak (op til 50%). Under elektrostatisk påføring har pulveret en tendens til at fordeles jævnt over produktets flade overflader og i et lidt tykkere lag, hvilket forbedrer belægningens kvalitet på skarpe hjørner og kanter af produktet. Den tilladte ujævne tykkelse af det påførte pulverlag, som ikke forringer belægningens dekorative og beskyttende egenskaber, ligger i et meget bredt område fra 20 til 200 mikron. Intet maling drypper eller rynker af filmformen, hvilket reducerer kravene til kontrol over påføringen af pulvermaling og muliggør en fuldautomatisk malingsproces. Ved manuel maling eller oprydning er det let at rette belægningsfejl inden hærdning. Hvis der findes en defekt, f.eks. Klæbende fnug, børstes pulveret eller blæses væk med en trykstråle og påføres igen.hvilket forbedrer kvaliteten af belægningen i skarpe hjørner og kanter af produktet. Den tilladte ujævne tykkelse af det påførte pulverlag, som ikke forringer belægningens dekorative og beskyttende egenskaber, ligger i et meget bredt område fra 20 til 200 mikron. Intet maling drypper eller rynker af filmformen, hvilket reducerer kravene til kontrol over påføringen af pulvermaling og muliggør en fuldautomatisk malingsproces. Til manuel maling eller oprydning er det let at rette belægningsfejl inden hærdning. Hvis der findes en defekt, f.eks. Vedhæftende fnug, børstes pulveret eller blæses væk med en trykluftstråle og påføres igen.hvilket forbedrer belægningens kvalitet i skarpe hjørner og kanter af produktet. Den tilladte ujævne tykkelse af det påførte pulverlag, som ikke forringer belægningens dekorative og beskyttende egenskaber, ligger i et meget bredt område fra 20 til 200 mikron. Intet maling drypper eller rynker af filmformen, hvilket reducerer kravene til kontrol over påføringen af pulvermaling og muliggør en fuldautomatisk malingsproces. Med manuel maling eller oprydning er det let at rette belægningsfejl inden hærdning. Hvis der findes en defekt, f.eks. Klæbende fnug, børstes pulveret eller blæses væk med en trykstråle og påføres igen.ligger i et meget bredt interval fra 20 til 200 mikron. Intet maling drypper eller rynker af filmformen, hvilket reducerer kravene til kontrol over påføringen af pulvermaling og muliggør en fuldautomatisk malingsproces. Med manuel maling eller oprydning er det let at rette belægningsfejl inden hærdning. Hvis der findes en defekt, f.eks. Klæbende fnug, børstes pulveret eller blæses væk med en trykstråle og påføres igen.ligger i et meget bredt interval fra 20 til 200 mikron. Intet maling drypper eller rynker af filmformen, hvilket reducerer kravene til kontrol over påføringen af pulvermaling og muliggør en fuldautomatisk malingsproces. Til manuel maling eller oprydning er det let at rette belægningsfejl inden hærdning. Hvis der findes en defekt, f.eks. Klæbende fnug, børstes pulveret eller blæses væk med en trykstråle og påføres igen.fx klæbende fnug, børstes pulveret eller blæses væk med trykluft og påføres igen.fx klæbende fnug, børstes pulveret eller blæses væk med trykluft og påføres igen.

Pulverteknologi bruges mest til maling af serielle metalprodukter og strukturer under fabriksbetingelser. For eksempel: hjulskiver og karosserier, aluminiumsprofiler, møbelrammer og fittings, konstruktionsbeslag, metalfliser, rør og fittings til vand- og gasrørledninger, maskindele og mekanismer, elektriske pumper, elektriske skabe, cykler, redskaber og haveværktøj … Lovende brugsanvisning pulverlakeringsteknologier: landbrugsmaskiner og mekanismer, elementer i underjordisk kommunikation, byggemaskiner osv.

Anbefalet: